Prasa śrubowa do osadu - Dehydrator
Prasa śrubowa służy do zagęszczenia i jednoczesnego odwodnienia osadu. Urządzenie jest małe, lekkie i może pracować w trybie automatycznym z minimalną ilością obsługi. Nasza prasa śrubowo-dyskowa (dehydrator) służy do zagęszczania i jednoczesnego odwadniania osadów zarówno komunalnych jak i przemysłowych. Na prasie śrubowej osiągamy odwodnienie osadu na poziomie 20% s.m. Urządzenie pracuje w trybie automatycznym z minimalnym zaangażowaniem obsługi. Dzięki różnym wielkościom urządzenia prasy można stosować w oczyszczalniach komunalnych lub przemysłowych o wielkości od 1 000 do 10 000 RLM. Dużą zaletą prasy jest zdolność zgęszczania osadu prosto z komory osadu czynnego. W przypadku nowych projektów możliwe są oszczędności poprzez eliminację zbiorników grawitacyjnego zagęszczania osadów.
Prasa śrubowa - działanie
Prasa ślimakowa - zalety
Obniżenie nakładów budowlanych
Dehydrator posiada strefę zagęszczającą, która eliminuje potrzeby zagęszczania osadu przed napływem do urządzenia. Bęben odwadniający wraz z urządzeniami dodatkowymi tworzy kompaktową konstrukcję, która pozwala minimalizować ilość miejsca na instalację urządzenia odwadniającego.
Obniżenie nakładów eksploatacyjnych
Dehydrator skonstruowany w taki sposób, że jest chroniony przeciwko zatykaniu się. Minimalizuje się przez to wydatki na wodę do płukania i obsługę. Zużycie energii przez dehydrator jest bardzo niskie (ok. 0.2–3.75 kW).
Efektywność odwodnienia z dehydratorem
Urządzenie odwadnia osad przy niskiej koncentracji suchej masy bezpośrednio z aktywacji i wytwarza placek osadowy z zawartością masy suchej ok. 16-20 %.
Automatyczna 24 -godzinna eksploatacja bez obsługi
Dehydrator może pracować ciągle w reżimie automatycznym łącznie z dozowaniem chemii. Ilość czasu potrzebna na czynności związane z obsługą są minimalne (ok. 5 min dziennie).
Zastosowanie prasy śrubowej
Odwadniacze osadów wykorzystuje się przede wszystkim w ramach mechanicznego przetwarzania substancji obecnych w ściekach pochodzących z rozmaitych zakładów produkcyjnych, domów oraz miast. Ich stosowanie zaleca się szczególnie w przypadkach takich jak odwadnianie osadów powstających w obrębie ścieków przynależnych do komunalnych oczyszczalni, które cechują się niewielką wydajnością pracy. Ponadto prasę do osadu często używa się również w ramach poniżej wyszczególnionych gałęzi przemysłu:
– branży spożywczej,
– branży mięsnej,
– branży chemicznej,
– branży włókienniczej,
– branży papierniczej,
– przetwarzania ropy naftowej.
Warto także podkreślić, że prasa do osadu możne znaleźć zastosowanie również w obrębie zupełnie innych sektorów przemysłu.
Z naszą firmą możliwe jest przeprowadzenie tzw. testu wstępnego, za pośrednictwem którego wspólnie ustalimy przydatność naszego urządzenia, w stosunku do czynności wykonywanych przez klienta w ramach danej branży. Osobom zainteresowanym, zapewniamy możliwość wykonania wspomnianej próby za naszym pośrednictwem, wykorzystując w tym celu mobilną stację zagęszczającą i odwadniającą osad. Aby to zrobić, wymagane są tylko dwa czynniki: dostęp do wody oraz energii elektrycznej.
W celu uzyskania informacji skontaktuj się z nami!
Prasa śrubowa - opis procesu
Osady są podawane do prasy za pomocą pompy nadawy, która pompuje mieszaninę do pierwszej komory napływowej, gdzie następuje wyrównanie napływu na prasę a nadmiar mieszaniny jest zawracany poprzez przelew awaryjny. Po przepłynięciu przez pierwszą komorę osad wpływa do komory mieszania gdzie dodawany jest flokulant (polimer), który powoduje agregację cząstek stałych w kłaczki osadu (flokule). Ten proces odbywa się w komorze mieszania gdzie mieszanina osadu jest powolnie mieszana za pomocą wolnoobrotowego mieszadła łopatkowego. Tak przygotowany osad poprzez przelew górny napływa na śrubę (ślimak), która jest podstawowym mechanizmem prasy. Zmienny skok śruby oraz dyski spełniają funkcję samo-czyszczącego, ruchomego filtra. Stałe dyski budują statyczną strukturę sita, podczas gdy ruchome dyski zapewniają samo-czyszczenie gdy śruba jest w ruchu. Z uwagi na budowę mamy dwa dyski stałe i jeden dysk ruchomy umieszczone na prowadnicach; ruchomy dysk obraca się, podczas gdy śruba jest w ruchu. Prześwit pomiędzy stałymi i ruchomymi dyskami waha się od 0,5 do 0,1 mm. Woda z odwodnienia osadu wypływa tymi szczelinami. Dzięki temu, że prześwit pomiędzy dyskami się zmienia w sposób ciągły proces odwadniania przebiega równo. Płyta dociskowa zamontowana jest na końcu śruby i dociska już odwodniony osad zwiększając efektywność odwadniania. Woda nadosadowa wraca do oczyszczalni gdzie może zostać poddana procesowi biologicznemu. Odwodniony osad, wylatujący na końcu urządzenia może być transportowany podajnikiem ślimakowym czy też pasowym. Proces odwadniania na prasie znacznie redukuje objętość osadu, dzięki czemu zmniejszamy nakłady na transport i utylizację osadów nadmiernych z oczyszczalni, flotacji czy reaktora chemicznego.
Urządzenie jest wykonane ze stali nierdzewnej X5CrNi18-10 (1.4301/SS304). Śruba i dyski wykonane są z stali nierdzewnej X2CrNiMo17-12-2 (1.4404/SS316) pokrytej powłoką węglika wolframu. To zapewnia odporność na ścieranie, konieczną twardość oraz odporność na zużycie i rozdarcie. Równocześnie nadaje odpowiednią ochronę antykorozyjną materiału, które wchodzą w kontakt z agresywnymi ściekami i osadami. Jako opcja dostępny jest moduł GSM. W przypadku wystąpienia stanów awaryjnych moduł taki generuje ostrzegawczego sms-a na predefiniowany numer telefonu.
Prasa ślimakowa - stacja przygotowania polimeru
Stacja służy do przygotowania roztworu polimeru do późniejszego zastosowania w prasie do osadów serii MP-DW.
Stacja składa się z komór magazynowych i mieszających. Komora magazynowa jest źródłem roztworu polimeru do odwadniania, komora górna (mieszania) służy do przygotowania roztworu. Obie komory wyposażone są w sondy poziomu. Gdy poziom polimeru w komorze przechowywania spadnie poniżej określonego minimum, uruchamiany jest nowy cykl przygotowania. Po rozpoczęciu nowego cyklu przygotowania zawór obejściowy pomiędzy obiema komorami jest zamknięty, a zawór czystej wody (zawór elektromagnetyczny) jest otwarty. Po napełnieniu komory mieszania czystą wodą włącza się dozownik polimeru (pompa do płynnego koncentratu lub dozownik proszku) oraz silnik mieszający. Po zakończeniu mieszania zawartości komory (określony czas) zawartość komory jest kierowana do komory magazynowej poprzez otwarcie zaworu obejściowego. Stężenie roztworu określa czas pracy urządzenia dozującego.